วิธีปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของบิตค้อน DTH?

ในฐานะซัพพลายเออร์ของแฮมเมอร์ DTH (ลงหลุม) ฉันเข้าใจถึงความสำคัญที่สำคัญของการต่อต้านการสึกหรอในบิตค้อน DTH ความต้านทานการสึกหรอของบิตเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการยืนยาวและในที่สุดค่าใช้จ่าย - ประสิทธิผลของการขุดเจาะ ในบล็อกนี้ฉันจะแบ่งปันวิธีที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของบิตค้อน DTH

การเลือกวัสดุ

ทางเลือกของวัสดุเป็นรากฐานสำหรับการปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของบิตค้อน DTH ทังสเตนคาร์ไบด์คุณภาพสูงเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับขอบตัดของบิต DTH ทังสเตนคาร์ไบด์มีความแข็งที่ยอดเยี่ยมความต้านทานการสึกหรอและความเสถียรทางความร้อน มันสามารถทนต่อความดันสูงและอุณหภูมิสูงในระหว่างการขุดเจาะ

ตัวอย่างเช่นเกรดทังสเตนคาร์ไบด์ขั้นสูงบางอย่างได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับแอปพลิเคชัน DTH เกรดเหล่านี้มีโครงสร้างที่ดีซึ่งให้ความต้านทานการสึกหรอที่ดีขึ้นเมื่อเทียบกับคาร์ไบด์ที่หยาบกว่า ธัญพืชที่ดีช่วยกระจายความเครียดให้ทั่วขอบตัดลดความเสี่ยงของการบิ่นและการเสียดสี

อีกทางเลือกหนึ่งคือการใช้โลหะผสมที่ใช้โคบอลต์ โลหะผสมโคบอลต์มีความทนทานและความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีซึ่งสามารถเพิ่มความทนทานโดยรวมของบิต DTH พวกเขายังสามารถรับความร้อน - รักษาเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของพวกเขา เมื่อรวมกับเม็ดมีดทังสเตนคาร์ไบด์อัลลอยด์โคบอลต์ - อัลลอยด์สามารถสร้างโครงสร้างที่แข็งแกร่งและสึกหรอ -

การรักษาพื้นผิว

การรักษาพื้นผิวเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการเพิ่มความต้านทานการสึกหรอของบิตค้อน DTH การรักษาพื้นผิวทั่วไปหนึ่งคือไนไตรด์ ไนเตรทเกี่ยวข้องกับการแนะนำไนโตรเจนในชั้นพื้นผิวของวัสดุบิต กระบวนการนี้ก่อให้เกิดชั้นไนไตรด์แข็งบนพื้นผิวซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของบิตอย่างมีนัยสำคัญ

ชั้นไนไตรด์ยังสามารถป้องกันการกัดกร่อนซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมการขุดเจาะที่รุนแรง ตัวอย่างเช่นในการทำเหมืองซึ่งบิตสว่านสัมผัสกับสารละลายที่เป็นกรดหรือเป็นด่างพื้นผิวไนไตรด์สามารถป้องกันไม่ให้วัสดุสึกกร่อนและรักษาคุณสมบัติการสึกหรอ -

อีกทางเลือกการรักษาพื้นผิวคือการเคลือบ มีการเคลือบประเภทต่าง ๆ สำหรับบิต DTH เช่นไทเทเนียมไนไตรด์ (TIN), ไทเทเนียมคาร์บิแดด (TICN) และเพชร - เช่นการเคลือบคาร์บอน (DLC) การเคลือบดีบุกเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความแข็งสูงและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ พวกเขาสามารถลดการยึดเกาะระหว่างบิตและหินซึ่งจะช่วยลดการสึกหรอ

การเคลือบ TICN ให้ความต้านทานการสึกหรอที่ดียิ่งขึ้นกว่าการเคลือบดีบุกเนื่องจากปริมาณคาร์บอนที่สูงขึ้น ในทางกลับกันการเคลือบ DLC มีแรงเสียดทานต่ำและความแข็งสูงมากทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานการขุดเจาะความเร็วสูง การเคลือบเหล่านี้สามารถใช้งานได้โดยใช้การสะสมไอทางกายภาพ (PVD) หรือเทคนิคการสะสมไอสารเคมี (CVD) ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าการเคลือบแบบสม่ำเสมอและสม่ำเสมอบนพื้นผิวบิต

ออกแบบการเพิ่มประสิทธิภาพ

การออกแบบของ DTH Hammer Bit ยังมีบทบาทสำคัญในการต่อต้านการสึกหรอ รูปร่างและการจัดเรียงของขอบตัดอาจส่งผลกระทบต่อการที่บิตโต้ตอบกับหิน ตัวอย่างเช่นบิตที่ออกแบบมาอย่างดีควรมีมุมคราดและมุมกวาดล้างที่เหมาะสม มุมคราดกำหนดประสิทธิภาพการตัดในขณะที่มุมกวาดล้างช่วยป้องกันไม่ให้บิตถูกับผนังหินลดการสึกหรอ

จำนวนและการกระจายของขอบตัดก็มีความสำคัญเช่นกัน เล็กน้อยที่มีขอบตัดน้อยเกินไปอาจมีการสึกหรอมากเกินไปในแต่ละขอบในขณะที่เล็กน้อยที่มีขอบตัดมากเกินไปอาจไม่สามารถทำลายหินได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องค้นหาจำนวนที่เหมาะสมและการกระจายของขอบตัดตามเงื่อนไขการขุดเจาะที่เฉพาะเจาะจงเช่นประเภทของหินและความลึกการขุดเจาะ

นอกจากนี้โครงสร้างภายในของบิต DTH สามารถปรับให้เหมาะสมเพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ ตัวอย่างเช่นบิตบางตัวได้รับการออกแบบด้วยแกนกลวงซึ่งช่วยให้การตัดหินที่ดีขึ้น สิ่งนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้การตัดจากการสะสมรอบ ๆ ขอบตัดและทำให้การสึกหรอเพิ่มเติม

เงื่อนไขการดำเนินงาน

สภาพการทำงานที่เหมาะสมสามารถยืดอายุการสึกหรอของบิตค้อน DTH ได้อย่างมีนัยสำคัญ ก่อนอื่นควรควบคุมแรงดันการขุดเจาะอย่างระมัดระวัง แรงดันการขุดเจาะที่สูงเกินไปอาจทำให้เกิดความเครียดมากเกินไปซึ่งนำไปสู่การสึกหรอก่อนวัยอันควร ในทางกลับกันความดันการขุดเจาะที่ต่ำเกินไปอาจส่งผลให้การขุดเจาะไม่มีประสิทธิภาพและการสึกหรอเพิ่มขึ้นเนื่องจากบิตไม่สามารถเจาะหินได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ความเร็วในการหมุนของสายสว่านยังส่งผลต่อการสึกหรอของบิต DTH ความเร็วในการหมุนสูงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการตัดได้ แต่อาจทำให้การสึกหรอมากขึ้น ดังนั้นจึงจำเป็นต้องค้นหาความเร็วในการหมุนที่ดีที่สุดตามประเภทของหินและการออกแบบบิต

นอกจากนี้สื่อการล้างที่ใช้ในระหว่างการขุดเจาะเป็นสิ่งสำคัญ สื่อการล้างที่ดีสามารถนำหินตัดออกจากขอบตัดลดการสึกหรอ น้ำเป็นสื่อที่ใช้กันทั่วไป แต่ในบางกรณีอากาศหรือส่วนผสมของอากาศและน้ำอาจเหมาะสมกว่า

การบำรุงรักษาและการตรวจสอบ

การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอและการตรวจสอบบิตค้อน DTH เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการสร้างความมั่นใจในการต้านทานการสึกหรอ หลังจากการขุดเจาะแต่ละครั้งควรทำความสะอาดบิตเพื่อกำจัดการตัดหินและเศษซาก สิ่งนี้ช่วยป้องกันการสะสมของอนุภาคที่มีการขัดบนพื้นผิวบิตซึ่งอาจทำให้การสึกหรอ

การตรวจสอบบิตควรดำเนินการอย่างสม่ำเสมอเพื่อตรวจจับสัญญาณของการสึกหรอหรือความเสียหาย หากพบการสึกหรอหรือความเสียหายควรได้รับการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนบิตในเวลาที่เหมาะสม ตัวอย่างเช่นหากเม็ดมีดทังสเตนคาร์ไบด์ถูกบิ่นหรือสวมใส่พวกเขาควรถูกแทนที่เพื่อรักษาประสิทธิภาพการตัดของบิต

โดยสรุปการปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของบิตค้อน DTH ต้องใช้วิธีการที่ครอบคลุมซึ่งรวมถึงการเลือกวัสดุการรักษาพื้นผิวการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบสภาพการทำงานที่เหมาะสมและการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ ด้วยการใช้มาตรการเหล่านี้เราสามารถให้ลูกค้าด้วยบิต DTH ที่มีชีวิตการบริการที่ยาวนานขึ้นและประสิทธิภาพที่ดีขึ้น

หากคุณสนใจในคลัสเตอร์ DTH Drilling Hammer-ค้อน dth แรงดันสูง, หรือแรงดันต่ำลง - - ค้อนหลุมและต้องการหารือเกี่ยวกับการสวมใส่ - คุณสมบัติที่ต้านทานของบิต DTH ของเราต่อไปโปรดติดต่อเราเพื่อรับการจัดซื้อและเจรจาต่อรอง

การอ้างอิง

• ASTM International วิธีการทดสอบมาตรฐานสำหรับการทดสอบการสึกหรอของวัสดุ ASTM International, West Conshohocken, PA, USA
  -ASM คู่มือเล่มที่ 4: การรักษาความร้อน ASM International, Material Park, OH, USA
• Callister, WD, & Rethwisch, DG (2011) วัสดุศาสตร์และวิศวกรรม: บทนำ John Wiley & Sons